精密部品加工の技術開発
精密部品は、通信、自動車、時計、医療、コンピューター、航空宇宙などの業界で使用されています。通常の部品とは異なり、精密部品は精度が高く、書き込み精度の高い産業に適しています。 PTJをフォローして、精密部品加工の技術開発をご覧ください。
産業革命以前は、ほとんどの機械は手作りの木造建築物でした。金属は木造建築機械の計器、時計、ポンプ、錠、小物の製造にのみ適していました。金属加工は主に機械工の技量に基づいていました。蒸気エンジンの普及とそれに続く冶金、鉱業、送電、機関車などの大規模機械の開発により、ますます多くの金属部品を成形および切断する必要があります。使用される金属材料は銅と鉄です。主に鋼に開発されました。
機械加工の急速な発展により、生産に必要な各種機械設備の供給が確保され、生産バッチの増加や精密加工技術の開発により、数多くの生産方法の形成が進んでいます。 PTJが現在装備している精密機械加工機ツールには、CNC垂直加工センター、ウォーキングCNC旋盤、ウォーキングCNC旋盤、旋削複合加工センター、および通信、自動車、時計、コンピューター、航空宇宙などを完成させることができるその他の精密機器が含まれます。特に通信や医療付属品の分野での精密部品のカスタマイズと大量生産は、業界をリードする利点があります。精密部品の加工ニーズがある場合は、PTJに電話してください。完全な製品ソリューションを提供します。ソリューションと質の高いサービス。
CNC加工品質管理の重要なリンクに関する研究
CNC加工品質管理プロセスは、主に5つの主要リンク、すなわちCNC加工計画の設計リンク、プログラミングリンク、シミュレーションチェックリンク、CNC加工品質管理方法とツールのアプリケーションリンク、およびCNC加工技術チームの設立に分けられます。以下は、これら5つの主要なリンクの詳細な調査です。
1CNC加工計画設計
CNC加工計画のデザインリンクには、主に以下の内容が含まれています。まず、データで処理する部品の種類、サイズ、モデルなどの内容を決定し、部品図を作成すると同時に、CNC加工のプロセスを分析してCNC加工を決定します。プロセスルート、CNC加工の各プロセスの内容を明確にし、最後にCNCパラメータと加工ツールを選択します。通常の工作機械加工と比較して、CNC加工は設計原理は似ていますが、CNC加工の制御方法が異なり、自動化の度合いが高く、CNC装置のコストも高くなります。したがって、プロセス設計をより厳密にする必要があり、設計内容をより具体的にする必要があり、強力な適応性を備えている必要があります。
2CNC加工のプログラミング
CNC加工では、プログラムのプログラミングも重要なリンクです。プログラムの命令コードは、出力結果に直接影響し、部品の処理品質に重要な影響を与えます。プログラムをコンパイルするときは、部品の処理に使用される数学モデルが正確であり、座標系が正確に定義されていることを確認する必要があります。同時に、CNCマシンツールの属性パラメーター、ツールポイント、および安全面が正しい必要があります。設定。また、加工計画では、各種工程や加工順序を合理的に整理し、工具の種類、工具の経路、切削量を正しく選択し、工作機械のCNCシステムの文法形式を指示文字で正確に記述する必要があります。 。切削パラメータを選択する際には、工具自体の切削特性、部品自体の材質の加工特性、部品の加工代、機械工具の切削特性などを総合的に考慮する必要があります。最後に、CNC加工工程では、部品の工具加工経路にオーバーカット、干渉、衝突などが発生しないようにする必要があります。
3シミュレーションチェックリンク
シミュレーションチェックは、CNC加工の品質管理における重要なリンクでもあります。シミュレーションチェックの内容は、主に物理シミュレーションと幾何シミュレーションの2つの部分で構成されます。物理シミュレーションでは、主にCNC加工で発生する物理現象のシミュレーション解析を行い、物理現象が妥当かどうかを確認します。幾何学的シミュレーションに関しては、仮想現実技術または3次元表示技術を使用して、CNC機械加工のプロセス全体の現実的な幾何学的シミュレーションを実行し、CNCプログラム内の工作機械およびツールの移動中に幾何学的干渉または衝突の問題が発生するかどうかを判断できます。ランニングトラックが正しいか確認してください。シミュレーション検査リンクは、CNC加工の安全性と精度を確保するための重要な保証であると言え、加工工程での様々な問題の発生を効果的に回避し、CNC加工をより科学的、効率的、合理的にすることができます。
4CNC処理の品質管理方法とツール
CNC加工の品質管理方法とツールの適用では、品質管理システムとその処理フローに従って品質計画を実施し、各プロセスの品質管理ポイントとインデックス特性値を決定してから、各プロセスの機能について実際の調査を行う必要があります。プロセスの開発に影響を与える関連要因を分析および決定します。次に、プロセス管理ポイントや品質テーブルなどの品質管理ドキュメントを準備して、データ処理プロセスの品質指標をリアルタイムで動的に収集します。これにより、品質管理方法でこれらの品質指標データを並べ替え、分析、評価できます。最後に、結論を導き出し、実際のCNC機械加工プロセスの品質に影響を与える主要な要因に対して介入制御を実装して、品質制御の目標を最終的に達成できるようにします。
CNCマシニングセンターのスピンドルが回転しない理由
CNCマシニングセンターのスピンドルは直接接続とベルトトランスミッションがあります。この2つのトランスミッションモードのスピンドルはスピンドルが回転しないという現象があります。ベルトトランスミッションタイプのマシニングセンターのスピンドルは回転しません。どうすればよいですか？見てください：
①CNCマシニングセンターの機械的伝達不良によるもの：まず、マシニングセンタースピンドルのベルトドライブが破損していないか確認してください。
②マシニングセンターのスピンドルへの三相電源の相または逆相の欠如を確認します。電源を確認し、2本の電源ラインを交換します。
③CNCマシニングセンターの回路接続が正しくありません。回路接続マニュアルをよく参照して、正しく接続されていることを確認してください。
④CNCマシニングセンターシステムには対応するスピンドル制御信号出力がありません。マルチメーターを使用してシステム信号出力端子を測定します。スピンドル制御信号出力がない場合は、関連するICコンポーネントを交換するか、工場に修理のために送付する必要があります。
⑤CNCマシニングセンターシステムには対応するスピンドル制御信号出力がありますが、電源回路と制御信号出力回路が開いているか、コンポーネントが損傷しています。マルチメーターを使用して、CNCマシニングセンターシステムとスピンドルモーター間の電源回路と信号制御回路を確認してください。開回路があるかどうか、開回路があるかどうか、ワイヤ間の接触が不十分であるかどうか、ACコンタクタとDCリレーが損傷していないかどうか、サーマルリレーが過電流であるかどうかを確認する、ヒューズが焼損していないかどうかなどを確認します。
特殊形状の部品加工のひび割れを防ぐには？
特殊な形状の部品の処理で最も一般的な問題は、単純な亀裂です。一方のタイプのひび割れはより顕著で、もう一方のタイプは最初は見づらく、時間の経過とともにひび割れは徐々に大きくなります。特殊形状の部品加工のひび割れを防ぐには？
穴あけは非常に簡単な加工方法で、材料にひび割れが発生します。実際の穴あけ加工には注意が必要です。たとえば、直径10mm以上の穴を開ける場合は、小さなドリルで徐々に拡大してみてください。毎回のリーミング量は以下になります。 5mmの方が効果が高く、この方法は小さな穴や薄い壁のある微細加工部品にも使用できます。
旋盤の速度が速すぎたり、送り量やナイフの量が多すぎたりしないようにします。ツールの前後の角度は少し大きくすることもできますが、大きすぎないようにし、刃先を鋭くする必要があります。
一般的に使用されている高速鋼製旋削工具のすくい角は25〜40度です。背もたれ角は10〜20度です。チャックのクランプ力はできるだけ小さくする必要があり、冷却が必要です。圧縮空気冷却または固体平滑化が優れており、次に油性液体が続きます。 。
プレーニング面にフラットナイフを使用することは適していません。加工には鋭利なナイフを使用し、工具の逃げ角を小さくする必要があります。フラットナイフはデータクラックやドロップブロックを引き起こし、特殊な形状の部品処理の品質に影響を与えます。
CNC加工の効率に影響を与える要因は何ですか
CNCマシニングセンターでよく使用される精密機械加工装置の一種ですが、実際の使用工程では、加工効率に影響を与える要因がいくつかありますが、具体的なものは何ですか？次の著者は、CNC加工の効率に影響を与える要因について詳しく説明しています。
実際、CNCマシニングセンターの切削効率は、人的要因、環境的要因、および工作機械自体の影響を受けます。 CNC工作機械の加工効率は多くの要因の影響を受けます。影響を与える要因は、主にCNC工作機械の用途レベル、動作頻度と設定、プログラムプログラミング仕様、加工技術のコンパイルに反映されます。CNC加工センターの加工に及ぼす切削量と工具の影響について、多くの要因の中でお話しましょう。
適度な切削量でCNCマシニングセンターの効率を向上させることができます。従来の切削禁止区域をはるかに超えて、切削速度を10倍、送り速度を20倍にすると、切削機構が根本的に変化しました。その結果、単位電力あたりの金属除去率が30％〜40％増加し、切断力が30％減少し、工具の切断寿命が70％増加し、ワークピースに残っている切断熱が大幅に減少し、切断振動がほぼ減少します。消えた;切断の本質的な飛躍が起こった。 CNCマシニングセンターの現状に応じて、歯当たりの送りを増やし、生産性と工具寿命を向上させます。
CNCマシニングセンターに対するツールの効果は、車に対するホイールの効果と似ています。工具の材質は、高温硬度と耐摩耗性、必要な曲げ強度、耐衝撃性と化学的不活性、製造性（切削、鍛造、熱処理など）が高く、変形しにくいものでなければなりません。優れたツールは、機械加工の効率と切断されたワークピースの精度を向上させることができます。
電源、使い慣れた操作、合理的な材料、その他の要因などの他の要因は、CNCマシニングセンターの処理効率に影響を与えます。
要するに、加工効率や製品品質に影響を与える要因はたくさんあり、それらは総合的な効果の結果であることが多く、加工効率や品質を向上させることができるのは単一の要因だけではありません。実際の加工工程では、加工方法を継続的に改善し、新技術、新工程、新素材を使用して、より高い加工品質と加工効率を実現する必要があります。
CNC旋盤の内穴の表面加工方法の選択
CNC旋盤の内穴の表面処理には多くの方法があり、一般的に使用されるのは、穴あけ、リーミング、リーミング、ボーリング、旋削、研削、引き抜き、研削、ホーニング、およびローリングホールです。
CNC旋盤加工部品の内穴加工に適用可能な方法：
リーミング：リーミングとは、リーミングドリルを使用して、ドリル穴をさらに処理して開口部を拡大し、精度（精度）を向上させ、表面粗さの値を下げることです。リーミングで達成できる寸法公差はIT11〜IT10、表面粗さ値はRa12.5〜6.3μmで、穴加工の半仕上げ工法に属し、リーミング前の前処理としてよく使用され、精度（精度）としても使用できます。高くない穴の最終加工。
- 1.ドリル：ワークピースのソリッド部分にドリルで穴を開けます。 CNC機械加工は、CNC機械工具での部品処理のプロセス方法です。CNC機械工具処理と従来の機械工具処理のプロセス規制は概ね一貫していますが、大幅な変更も行われています。デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する加工方法。可変部品、小ロット、複雑形状、高精度の問題を解決し、高効率・自動加工を実現する効果的な方法です。穴あけは粗加工であり、寸法公差等級はIT13〜IT11に達することができ、表面粗さの値はRa50〜12.5μmです。ツイストドリルの長さが長い、コア径が小さい、剛性が低い、チゼルエッジの影響によるものですか。
- 2.リーミング：リーミングは、半仕上げ（リーミングまたは半仕上げボーリング）に基づく穴の仕上げ方法です。数値制御処理では、制御システムがツールに要件を満たすさまざまな動作を実行させるように指示を出し、ワークピースの形状とサイズが技術要件と処理要件の形式で数字と文字で表されます。これは通常、CNC工作機械で部品を処理するプロセスを指します。生産の自動化を改善し、プログラミング時間を短縮し、CNC加工コストを削減するために、一連の高度なCNC加工技術が開発され、航空宇宙産業で使用されています。リーミングホールのサイズ公差はIT9〜IT6に達し、表面粗さの値はRa3.2〜0.2μmになります。リーミングには、オーガニックヒンジとハンドヒンジの2種類があります。工作機械でのリーミングはマシンヒンジと呼ばれ、手でのリーミングはハンドヒンジと呼ばれます。
- 3.ターニングホール：旋盤のターニングホールは、ワークの回転とターニングツールの動きです。ターニングツールの切削深さとパス数でアパーチャを制御できるので、操作が便利です。数値制御処理では、制御システムがツールに要件を満たすさまざまな動作を実行させるように指示を出し、ワークピースの形状とサイズが技術要件と処理要件の形式で数字と文字で表されます。これは通常、CNC工作機械で部品を処理するプロセスを指します。生産の自動化を改善し、プログラミング時間を短縮し、CNC加工コストを削減するために、一連の高度なCNC加工技術が開発され、航空宇宙産業で使用されています。旋盤の回転穴は、主にディスクスリーブと小さなブラケットの穴を処理するために使用されます。
- 4.ボーリング：ボーリングとは、ボーリングツールを使用してドリル、キャスト、または鍛造された穴をさらに処理することです。旋盤、ボーリングマシン、ミリングマシンで実行できます。ボーリングは、一般的に使用される穴処理方法の1つであり、ラフボーリング、セミファインボーリング、ファインボーリングに分けることができます。ラフボーリングの寸法公差等級はIT13〜IT12、表面粗さ値はRa12.5〜6.3μm、セミフィニッシュボーリングの寸法公差等級はIT10〜IT9、表面粗さ値はRa6.3〜3.2μmです。寸法公差等級はIT8〜IT7、表面粗さ値はRa1.6〜0.8μmです。
CNC旋盤加工と自動旋盤加工の違いは何ですか？
数値制御旋盤加工は、コンピューターを使用して部品や工具の変位をプログラムおよび制御する、高精度、高効率の自動機械工具です。自動旋盤加工は、カム式フィードで加工する自動加工機工具で、カムで完全に加工して加工プログラムを制御します。
CNC旋盤加工のメリット
- 1.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を処理するために複雑な工具は必要ありません。パーツの形状とサイズを変更したい場合は、パーツ処理プログラムを変更するだけで済みます。
- 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高い。
- 3.多品種小ロット生産の方が生産効率が高く、生産準備、工作機械調整、工程検査の時間を短縮し、切削量を使用することで切削時間を短縮できます。
- 4.従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部品も処理できます。
自動旋盤加工のメリット
- 1.処理速度が速い。自動旋盤加工では、刃物台の移動と加工が同時に行われるため、自動旋盤の加工速度はCNC旋盤の4〜6倍になります。
- 2.処理コストが低くなります。自動旋盤装置はCNC旋盤に比べて価格が安く、加工速度も速いため、CNC旋盤に比べて加工コストが安くなります。
