公差外の加工精度の理由と対策
垂直マシニングセンターの最大の処理属性は、ワークピースのバッチサイズの一貫性が非常に高いことです。あるプロセスから別のプロセスへの元のワークピースの従来の処理では、クランププロセスを経る必要があることがわかっています。このプロセスは手動です。各コンポーネントで同じ処理サイズを実現することは困難です。もちろん、これはワークピースが許容範囲外であることを意味するわけではありません。ワークピースがワークピースの許容範囲内にある限り、認定されます。つまり、一部のワークピースのサイズが大きくなる可能性があります。ワークは中央の差にあり、一部のワークは小さな差にある場合があります。ワークの寸法の一貫性を保証することは困難です。
そのため、現段階では中小規模の加工企業で縦型マシニングセンターの稼働率が最も高く、もちろんCNC工作機の中でも最も費用対効果の高いマシニングツールであり、高い加工効率と高い加工精度を備えており、ワークのメンテナンスの問題も解決します。サイズの一貫性の問題。もちろん、数値制御パラメータの設定や操作が不適切な場合、実際の加工では垂直マシニングセンターが許容範囲外に見えることがあります。この記事では、垂直マシニングセンターの処理公差の一般的な原因と解決策を簡単に紹介します。
垂直マシニングセンターの加工精度は、主に次のように許容範囲外です。内穴加工の表面粗さ値が高い、リーミング内穴が丸くない、リーミング穴位置精度が許容範囲外、穴の内面に明らかな端面とリーミング穴がある後穴の中心線が真っ直ぐでない、穴径が大きくなる、穴径が小さくなるなど。
1.連穴位置の精度が悪い
原因：縦型マシニングセンターのガイドスリーブの摩耗、ガイドスリーブの下端がワークから離れすぎている、ガイドスリーブの長さが短い、精度が悪い、スピンドルベアリングが緩んでいるなどの原因が考えられます。
解決策：垂直マシニングセンターがリーミングしているときに穴の位置精度が許容範囲外の場合は、上記の簡単な問題に応じて次の修理を行うことができます。定期的にガイドスリーブを交換し、ガイドスリーブを長くし、ガイドスリーブとリーマーギャップの調整精度を向上させ、時間内に機械を修理します。 、スピンドルベアリングクリアランスを調整します。
2.内穴の表面粗さが大きい
原因：垂直マシニングセンターの内穴の表面粗さが大きく、切削速度が速い、切削液の選択が不適切、リーマーの主偏向角が大きすぎる、リーミング許容値が大きすぎるなどの理由が考えられます。不均一または小さすぎるリーミング許容値、不鮮明なエッジ、広すぎるリーミング刃先バンド、リーミング中の不十分な切りくず排出、リーマーの過度の摩耗、または選択したミリングツールと部品材料の不一致など。 。
解決策：処理の粗さが大きい理由はたくさんあるため、解決がより複雑になります。次の側面から始めることができます：切断速度を下げる、処理材料に応じて切断流体を選択する、リーミング許容値を適切に減らす、リーミングを改善する底穴の位置精度と品質により、リーミング許容量が増加したり、チップポケットのスペースが増加したり、ブレードが傾斜したリーマーを使用してチップの除去をスムーズにしたり、リーマーを定期的に交換したり、鋼部品を処理するときに適切なツールを選択するなど、合理的なツールを選択したりできます。鉄鋼加工用の切削工具などの対策。
3.処理アパーチャの増加
理由：処理中に垂直マシニングセンターの直径が徐々に大きくなる原因としては、リーマーの外径の設計値が大きすぎる、リーマーエッジにバリがある、切削速度が速すぎる、送り速度が不適切、または加工許容値が大きすぎるなどが考えられます。 、リーマーの主偏向角が大きすぎる、リーマーが曲がっている、リーマーのエッジがビルドアップエッジに付着している、リーマーのエッジスイングが鋭利化中に許容範囲外である、切削液の選択が不適切である、CNC工作機械自体の問題である可能性があります。上記の問題は、スピンドルが曲がっていたり、スピンドルベアリングが緩すぎたり、損傷している場合にも発生する可能性があります。
解決策：実際の検査状況に応じて、次の対策を講じることができます。リーマーの外径を適切に小さくする、切断速度を遅くする、送りを適切に調整する、または機械加工許容値を小さくする、進入角度を適切に小さくする、まっすぐにする、または削る使用できないリーマーを曲げたり、冷却性能の高い切削液を選択したり、スピンドルベアリングを調整または交換したり、スピンドル全体を交換したりします。
第四に、リーミングされた内側の穴は丸くない
理由：主に、リーマーが長すぎる、剛性が不十分、リーミング中に振動が発生する、リーマーの主偏向角が小さすぎる、リーミング許容値が小さすぎるなどの理由により、内穴の加工が丸くなく、真円度が不十分である。小さく、隙間があり、内穴の表面にクロスホール、特にブリスター、穴の表面に空気穴があり、工作機械のスピンドルベアリングが緩んでいる可能性があります。
解決策：次の側面から始めることができます：リーマーの取り付けは、固定接続を採用し、適格なリーマーを選択し、前処理プロセスの穴位置の許容誤差を制御し、不等ピッチのリーマーを使用し、適格なブランクを選択し、機械工具のスピンドルをタイムリーに調整する必要がありますギャップなどを調整します。
5.リーミング後の穴の中心線が真っ直ぐではない
原因：縦型マシニングセンターで穴を加工している場合、中心線が真っ直ぐでない場合があります。穴あけ時に穴が傾いており、特に穴径が小さい場合、リーマーの剛性が悪いため、元の曲率を補正できない場合があります。リーマーの主たわみ角が大きすぎて案内が悪く、リーミング時にリーマーが方向からずれやすく、切断部が大きすぎて、穴の真ん中の隙間でリーマーが断続的に変位します。
解決策：穴のリーミングまたはボーリングプロセスを増やして穴を修正し、進入角度を減らし、適切なリーマーを調整し、リーマーをガイド部分と交換するか、切断部分を長くして、正しい操作に注意します。
金属加工面の粗さを制御する方法を知っていますか
1.切削量：切削送り速度により、表面処理量を適切に減らすことができます。
次に、CNC旋盤でハードウェアを加工するときにツールの幾何学的パラメータを選択します。加工ツールの幾何学的パラメータから、二次偏向角を適切に減らし、ツール先端の円弧半径を大きくし、必要に応じて修復ツールを研磨できます。切断プロセスを簡単にし、表面の粗さを減らします。
3.機械工具の振動を制御します。工具とワークピースの間の衝突と押し出しを減らすことから始め、刃先を鋭くし、切削液を追加し、丈夫なワークピース材料を適切に処理します。
4つ目は、正しい加工技術を選択することです。機械部品の丁寧な加工では、加工技術の工程も非常に重要です。技術工程が正しくないと、加工品質や生産効率に影響を与える可能性があります。慎重に機械加工された多くの部品は、輝度要件を満たすために粗面化する必要があります。
V.原材料の選択の違い：機械設備のコンポーネントは多くの異なる原材料で構成されています。原材料の密度の違いによると、ハードウェア処理でのツールと機械ツールの選択は、表面の粗さに直接関係します。
今日の説明が最初です。これが今日の内容です。ハードウェア処理の表面粗さを制御する方法については、誰もがある程度理解していると思います。お待ちいただき、誠にありがとうございます。
CNC旋盤加工の用途と特性に関する基礎知識
CNC旋盤加工は、現代の製造でますます使用されており、通常の旋盤に比べて比類のない利点を果たしています。CNCCNC旋盤加工には、次の特徴があります。
1. CNC旋盤加工のトランスミッションチェーンが短い。通常の旋盤と比較して、主軸駆動はモーターベルトギア機構の速度ではなく、水平送りと縦送りはそれぞれ2つのサーボモーターで駆動され、チェンジホイールは使用されなくなった。トランスミッションチェーンは、クラッチなどの従来のコンポーネントによって大幅に短縮されます。
2.高剛性、数値制御システムの高精度に対応するため、CNC数値制御旋盤加工は高剛性で高精度加工要件を満たしています。
3.軽くドラッグすると、刃物台（作業台）がボールスクリューペアで移動し、摩擦が少なく、動きが軽くなります。ネジ両端のサポート特殊ベアリングは、通常のベアリングよりも圧力角が大きく、工場出荷時に選択されます。CNC旋盤の潤滑部分はオイルミストで自動的に潤滑されます。これらの対策により、CNC旋盤の加工が容易になります。
2、CNC数値制御旋盤加工特性
1.高度な自動化により、オペレーターの肉体的労働力を軽減できます。 CNC旋盤の加工工程は、入力プログラムにより自動で完了します。オペレーターは、工具のセットを開始し、ワークを出し入れし、工具を交換するだけで済みます。加工中の主な作業は、旋盤の動作を監視・監視することです。しかし、CNC旋盤の技術的内容が高いため、それに応じてオペレーターの精神的作業は改善されます。
2. CNC CNC旋盤加工部品は、高精度で安定した品質を備えています。 CNC旋盤の位置決め精度と繰り返し位置決め精度は非常に高く、部品のバッチの一貫性を確保するのは簡単です。プロセスの設計と手順が正確で合理的であり、注意深い操作と相まって、部品は高い加工精度と簡単な位置合わせが保証されます。 CNC旋盤処理プロセスは品質管理を実装します。
3.CNC数値制御旋盤加工と生産効率が高い。 CNC旋盤加工は、クランプで複数の加工面を再度加工することができ、通常は最初の部分のみを検出するため、スクライビングやサイズ検査などの通常の旋盤加工の多くの中間工程を節約し、補助時間を短縮できます。また、CNC旋盤で加工される部品の品質が安定しているため、後工程の利便性が向上し、全体の効率が大幅に向上します。
4. CNC旋盤加工は、新製品の開発や改造に便利です。 CNC旋盤加工は、一般に複雑な加工設備を多く必要とせず、加工プログラムをプログラミングすることで、複雑な形状や高精度が要求される部品を加工できます。製品の改造や設計変更の際は、プログラムのみを変更し、設計を変更する必要はありません。ツーリング。したがって、CNC数値制御旋盤処理は、製品開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の研究開発、製品の改良、および変更への近道を提供します。
5. CNC旋盤加工は、より高度な製造システムに発展する可能性があります。 CNC旋盤加工とその加工技術は、コンピューター支援製造の基礎です。
6.CNC旋盤加工への初期投資は比較的大きい。これは、CNC旋盤加工装置のコストが高い、最初の加工の準備期間が長い、メンテナンスコストが高いなどの要因によるものです。
7.CNC旋盤の処理とメンテナンスの要件は高いです。 CNC旋盤は、技術集約型メカトロニクスの代表的なCNC旋盤加工製品であり、保守要員が機械的およびマイクロエレクトロニック保守の知識を理解すると同時に、より優れた保守機器を装備する必要があります。
3.CNC旋盤加工に適した部品
1. CNC旋盤加工は、さまざまな種類の中小規模のバッチ部品に最適です。 CNC旋盤の製造コストが徐々に下がるにつれ、国内外を問わず大量の部品を処理する状況が発生しています。小ロットや単品生産の場合、プログラムのデバッグ時間や工具の準備時間を短縮することも可能です。
2.高精度が要求されるCNCCNC旋盤加工部品。 CNC旋盤は、剛性が高く、製造精度が高く、工具設定が正確で、サイズ補正が便利なため、部品を高い寸法精度で加工できます。
3. CNC数値制御旋盤は、表面粗さの値が小さい部品を処理します。ワークと工具の材質、仕上げ代、工具角度が一定の場合、表面粗さは切削速度と送り速度に依存します。通常の旋盤は速度が一定で、直径によって切削速度が異なります。たとえば、CNC旋盤は線形速度が一定の切削機能を備えています。同じ直線速度を使用して、端面と直径の異なる外側の円を回転させると、表面の粗さの値が小さくなり、一定になります。表面粗さが異なる表面を処理する場合は、粗さが小さい表面には送り速度を小さくし、粗さが大きい表面には送り速度を大きくします。ばらつきが非常に大きく、通常の旋盤では実現が困難です。
4.複雑な輪郭形状の部品。平面曲線は直線または円弧で近似できます。CNC旋盤加工には円弧補間機能があり、さまざまな複雑な輪郭部分を加工できます。
第四に、CNC旋盤加工の管理と使用
CNC旋盤加工を使用するには、オペレーターの注意深い使用が必要であり、科学的管理に依存する必要があります。健全な管理システムと科学的生産モードは、生産効率を向上させる効果的な手段です。
1. CNC旋盤の関係者の作業を効果的に管理および監督するための健全で完全な管理システムを確立し、旋盤の操作と操作を制御できるようにします。
2.技術者および熟練した労働者管理要員の訓練を強化する。 CNC機械加工のトレーニングは、常に長期的な作業であり、継続的な改善のプロセスです。職人のトレーニングを通じて、より簡素化されたCNC機械加工プロセスをコンパイルし、手順を簡素化し、処理時間を短縮できます。技術者は操作スキルを向上させ、管理者はCNC機器の特性、プロセス制御をよりよく理解し、最新の生産管理コンセプトで管理を実装できます。
3.生産を科学的に整理します。作業停止と生産能力の不均衡の問題を改善し、CNC旋盤処理の稼働率を高め、生産サイクルを合理的に調整し、生産タスクを合理的に割り当てます。部品処理の類似性を利用して、処理する部品を分類し、プロセスの準備、生産計画、スケジューリングを合理的に調整し、機器の生産能力のバランスを改善します。科学的な生産バッチは、旋盤の調整時間と工具の準備時間の比率を大幅に削減し、バッチ効率を向上させることができます。
4. CNC旋盤加工の価値を十分に発揮させるために、オペレーターはCNC旋盤の動作原理を正しく習得する必要があります。旋盤の操作規則に従って旋盤を正しく操作します。プロセスと手順の要件に従って部品を処理します。干渉や衝突を回避するために、CNC旋盤で処理する前に部品、ツール、プレッシャープレートの寸法を調整します。技術品質を向上させ、工具の取り付けや位置合わせなどの非処理時間を短縮します。正しい信頼できる精度を確保するために、さまざまな補助ツールを保守します。
V.結論
CNC旋盤加工の応用はますます普及しており、CNC旋盤をどのように「管理、使用、維持」するかが緊急に解決すべき重要な課題となっています。 CNC旋盤加工の使用は、機器の単純な使用ではなく、強力な属性を持つ一連のアプリケーションです。科学的な管理、CNC旋盤加工の特性を完全に理解し、各生産リンクのバランスを調整することによってのみ、それは真にその経済的利益を引き出すことができます。
CNC旋盤加工部品のこれらの詳細にもっと注意を払ってください
実際、ワークピースが見ることができるのは、メーカーの強さだけでなく、それがいくつかの詳細をどのように処理するかでもあります。 CNC旋盤加工部品の場合、メーカーの取り扱いが悪いとこの加工部品は使えないので、加工の際は何に注意すればいいのでしょうか？
1.コスト面のバリは、多くのメーカーが見落としがちであると言えます。この部品が出てきたときの様子や、完成品を梱包したときの様子など、多くの人が言っています。実際、部品の場合、CNC旋盤加工部品は設備で完成し、その後、射出成形時にクロークが生成され、このバリもこの時点で生成されます。時間内にトリミングされていない場合、またはパーツは廃止されました。そうしないと、使用中に他のリンクに影響します。
第二に、部品の精度です。CNC旋盤加工部品の場合、その精度は非常に厳しく、必要な精度が満たされた場合にのみ使用できます。部品の精度は、主にサイズによって判断されます。公差が変動する可能性のある仕様の範囲内である場合、部品は認定され、公差を超える場合、認定されません。
3.テスト結果の分析コンポーネントの場合、コンポーネントは工場出荷前にパフォーマンステストを受ける必要があります。パフォーマンスが認定されている場合は出荷されます。認定されていない場合は分析する必要があります。このように、大量廃棄を回避することもでき、加工業界のメーカーは基本的にこのように扱い、多くの企業の業績に基づいて一定の品質管理チャートを作成し、理由を分析します。
CNCボーリングとは何ですか？
CNCマシニングボーリングとは？ CNC機械加工ボーリングとは、ワークピースの元の穴を拡張または微細化することです。 CNC加工の特徴は、下穴の偏心を補正し、正確な穴位置を取得し、高精度の真円度、円筒度、表面仕上げを実現することです。したがって、ボーリングは最終プロセスでよく使用されます。
他の加工と比較して、CNC加工は一種の難しい加工です。 H7やH6のようなミクロンレベルの穴を処理するためにブレード（またはブレードシート）を調整することにのみ依存します。
CNCボーリング加工の特徴は何ですか？
1.ツールの回転
CNC加工は旋盤加工とは異なり、マシニングセンターの加工時に工具が回転するため、工具先端の状況を把握して加工時の送り量を調整することができません。また、CNC旋盤のようにCNCボタンを調整するだけでは加工径を変更することはできません。これは、完全に自動化された処理の大きな障害になっています。また、マシニングセンターには自動加工径調整機能（U軸機能を除く）がないため、ボーリング工具には微調整機構や自動補正機能が必要であり、特に微調整時には公差要件に応じてミクロンレベルで調整する必要があります。 。
また、マシニングセンターのボーリング時はチップの流出方向が絶えず変化するため、旋盤加工時よりも工具先端やワークの冷却、チップの排出が非常に困難です。特に縦型マシニングセンターを鋼の止まり穴の荒削りに使用する場合、この問題は今のところ完全には解決されていません。
2.フリックナイフ
退屈で最も頻繁で最も厄介な問題は弾丸ナイフです。マシニングセンターの弾丸ナイフの主な理由は次のとおりです
①ツールシステムの剛性：ツールホルダー、ボーリングバー、ボーリングヘッド、中間接続部の剛性を含みます。片持ち加工であるため、小さな穴、深い穴、硬いワークを加工する場合は、工具の剛性が特に重要になります。
②工具系の動的バランス：工具系の回転軸に対して、工具自体の質量が不均衡な場合、回転時の遠心力の不均衡によりチャタリングが発生します。特に高速加工では、工具の動的バランスが大きな影響を及ぼします。
③ワーク自体やワークの固定剛性：例えば、細くて薄い部品は、それ自体の剛性が足りない、ワークの形状などにより、適度なジグで十分に固定できないものがあります。
④刃先の形状：刃のすくい角、逃げ角、ノーズ半径、切りくずブレーカの形状による切削抵抗も異なります。
5軸cnc加工
多軸工作機械を使用する金型メーカーにとって、これらの工作機械の機能を十分に活用できるCNCプログラムの開発は難しい問題です。その目的は、機械工具（ワークベンチまたは工具ホルダー）の追加軸の動きを最も効果的な方法で最大限に活用すると同時に、金型の表面仕上げを良好にすることです。
近年、工作機械の同期移動がますます複雑化しており、CAMソフトウェアシステムも数学と技術の両面で困難な問題に直面しています。処理技術の急速な発展により、機械工具の実行に使用できる効率的なNCプログラムの開発を同期させることが困難になっています。
さらに、多軸工作機械用に設計されたソフトウェア製品は、使いやすく、修正しやすいものでなければなりません。これらの高度な機械工具で使用される材料、高精度工具、および付属品は非常に高価であるため、わずかなプログラミングエラーでも重大な損失を引き起こす可能性があります。
これらの前提に基づいて、CAMソフトウェア開発者が直面する問題は、これらの強力なプログラミング機能を、ユーザーが理解しやすいプログラミングプロセスとどのように組み合わせるかということです。ツールパスを決定する際のエラーを回避するために、プログラミングプロセスを通じてユーザーをガイドするために、これらの機能を明確に説明する必要があります。同時に、プログラミングプロセスが厳格になったり制限されたりすることはありません。
古い考え方
CAMソフトウェア開発者は、ユーザーにさまざまな処理ソリューションを提供するために、常に4軸および5軸の処理をさまざまなツールパスで使用できるさまざまな特殊機能に分解します。実際、一部のCAM開発者は、複数の特殊な機能を提供する能力を誇りに思っています。
このタイプのソフトウェアを開発するコストは、システムの機能を理解しにくくすることです。一般的なエンドユーザーは、限られた機能しか理解して利用できません。忙しいビジネスをしているCNCプログラマーは、CAMシステムの多くの機能の目的を思い出すことができないため、通常、最もよく知っている機能に従ってのみプログラミングし、他の機能は無視します。
4つの簡略化されたステップ
高度な加工機能の新しい概念は、5軸の加工機能（どんなに複雑であっても）をいくつかの簡単なステップで定義できるという見解に基づいています。金型メーカーは、金型の製造手順を設定するために、実証済みの方法を採用しています。
（1）処理する領域と処理順序。このステップは、パーツの形状の複雑さに基づいており、熟練したメカニックのインスピレーションを刺激するのに最も簡単なことがよくあります。
（2）加工エリアの工具軌道はどのような形状にする必要がありますか？工具は、表面のパラメトリックラインに従って前後または上下の順序で切断し、表面境界をガイドとして使用する必要がありますか？
（3）ツール軸をツールパスに一致させる方法は？これは、表面仕上げの品質と、狭いスペースで短いハードツールを使用するかどうかにとって非常に重要です。金型メーカーは、ツールを傾けたときの前後の傾斜角度を含め、ツールを完全に制御する必要があります。さらに、多くの機械工具の作業台または刃物台の回転によって引き起こされる角度制限を考慮する必要があります。たとえば、ミリング/ターニングマシンツールの回転の程度には制限があります。
（4）工具の切断経路をどのように変換するか？リセットまたは変位による工具の変位と工具経路の開始点での処理領域間の工具の変位を制御する方法？変換プロセスによって生成される変位は、金型製造において非常に重要です。目撃線とツールの痕跡を取り除くことができます（後で手動で研磨することで取り除くことができます）。
新しいアイデア
複雑な部品に5軸加工を行うことを決定する際のメカニックの考えに従って、CAMソフトウェアを開発するためのより良い方法です。プログラマーにとってなじみのあるわかりやすい単一のプログラミングプロセスを開発するのではなく、なぜ5軸の機械加工機能を分解するのでしょうか。
この高度な技術により、強力な機能と使いやすさの矛盾が解消されます。多軸加工方法を独自の機能に簡素化することで、ユーザーは製品のすべての機能をすばやく最大限に活用することができます。このCAMの新機能により、5軸加工で柔軟性とコンパクトさを最大限に高めることができます。
CNCマシニングセンターのボールスクリューを事前に締める方法は何ですか？
CNCマシニングセンターボールスクリューナットペアは、移動摩擦が少なく、回転ギャップをなくしやすい回転装置です。摩耗が少なく、効率が高く、精度が高く、温度上昇が少ないという利点があります。これは、伝送システムのパフォーマンス向上に多大な助けをもたらしました。
すべてのCNCマシニングセンターボールスクリューにはプリロードが必要ですか？
プリロードの理由は、ボールが滑り落ちないようにするためですが、すべてのボールネジをプリロードする必要はありません。プリロードの精度が高いほど、耐荷重は大きくなります。具体的には、プリロードのレベルを選択するユーザーのニーズによって異なります。
プリロード方法は何ですか
1.ダブルナットスレッドプリロード
2つのナットの相対的な軸方向の位置は、事前に締める方法の1つである丸いナットによって調整されます。
2.ダブルナットウォッシャープリロード
この方法は比較的単純で、広く使用されています。これは、ダブルナットの間にワッシャーを追加する方法です。メーカーは、お客様の要件に応じて事前締め付け力を調整できるため、取り付けと取り外しに非常に便利です。
3.シングルナット可変リードセルフプリロード
この種の事前締付け方法は、ナットのめねじの1つの円に鉛の急激な変化を生じさせることであり、組み立て後に左右の端のボールを軸方向に変位させることによって事前締め付けを実現できます。
CNCマシニングセンターのボールスクリューナットペアの軸方向クリアランスをなくす主な理由は、伝送精度と剛性を向上させるためです。
