CNC旋盤の内穴の表面加工方法の選択
CNC旋盤の内穴の表面処理には多くの方法があり、一般的に使用されるのは、穴あけ、リーミング、リーミング、ボーリング、旋削、研削、引き抜き、研削、ホーニング、およびローリングホールです。
CNC旋盤加工部品の内穴加工に適用可能な方法：
リーミング：リーミングとは、リーミングドリルを使用して、ドリル穴をさらに処理して開口部を拡大し、精度（精度）を向上させ、表面粗さの値を下げることです。リーミングで達成できる寸法公差はIT11〜IT10、表面粗さ値はRa12.5〜6.3μmで、穴加工の半仕上げ工法に属し、リーミング前の前処理としてよく使用され、精度（精度）としても使用できます。高くない穴の最終加工。
- 1.ドリル：ワークピースのソリッド部分にドリルで穴を開けます。 CNC機械加工は、CNC機械工具での部品処理のプロセス方法です。CNC機械工具処理と従来の機械工具処理のプロセス規制は概ね一貫していますが、大幅な変更も行われています。デジタル情報を使用して部品や工具の変位を制御する加工方法。可変部品、小ロット、複雑形状、高精度の問題を解決し、高効率・自動加工を実現する効果的な方法です。穴あけは粗加工であり、寸法公差等級はIT13〜IT11に達することができ、表面粗さの値はRa50〜12.5μmです。ツイストドリルの長さが長い、コア径が小さい、剛性が低い、チゼルエッジの影響によるものですか。
- 2.リーミング：リーミングは、半仕上げ（リーミングまたは半仕上げボーリング）に基づく穴の仕上げ方法です。数値制御処理では、制御システムがツールに要件を満たすさまざまな動作を実行させるように指示を出し、ワークピースの形状とサイズが技術要件と処理要件の形式で数字と文字で表されます。これは通常、CNC工作機械で部品を処理するプロセスを指します。生産の自動化を改善し、プログラミング時間を短縮し、CNC加工コストを削減するために、一連の高度なCNC加工技術が開発され、航空宇宙産業で使用されています。リーミングホールのサイズ公差はIT9〜IT6に達し、表面粗さの値はRa3.2〜0.2μmになります。リーミングには、オーガニックヒンジとハンドヒンジの2種類があります。工作機械でのリーミングはマシンヒンジと呼ばれ、手でのリーミングはハンドヒンジと呼ばれます。
- 3.ターニングホール：旋盤のターニングホールは、ワークの回転とターニングツールの動きです。ターニングツールの切削深さとパス数でアパーチャを制御できるので、操作が便利です。数値制御処理では、制御システムがツールに要件を満たすさまざまな動作を実行させるように指示を出し、ワークピースの形状とサイズが技術要件と処理要件の形式で数字と文字で表されます。これは通常、CNC工作機械で部品を処理するプロセスを指します。生産の自動化を改善し、プログラミング時間を短縮し、CNC加工コストを削減するために、一連の高度なCNC加工技術が開発され、航空宇宙産業で使用されています。旋盤の回転穴は、主にディスクスリーブと小さなブラケットの穴を処理するために使用されます。
- 4.ボーリング：ボーリングとは、ボーリングツールを使用してドリル、キャスト、または鍛造された穴をさらに処理することです。旋盤、ボーリングマシン、ミリングマシンで実行できます。ボーリングは、一般的に使用される穴処理方法の1つであり、ラフボーリング、セミファインボーリング、ファインボーリングに分けることができます。ラフボーリングの寸法公差等級はIT13〜IT12、表面粗さ値はRa12.5〜6.3μm、セミフィニッシュボーリングの寸法公差等級はIT10〜IT9、表面粗さ値はRa6.3〜3.2μmです。寸法公差等級はIT8〜IT7、表面粗さ値はRa1.6〜0.8μmです。
