CNC 4軸加工の特徴は何ですか？
CNC 4軸マシニングセンターは、最初に表面加工、つまりブレード加工に使用されます。現在、CNC 4軸マシニングセンターは、多面体部品、らせん状の角度を持つらせん状の線（円筒形の油溝）、らせん状の溝、円筒形のカム、サイクロイドなどの処理に適用できます。次に、PTJはCNC4軸加工の特性を分析します。
加工品から、CNC4軸加工には以下の特徴があることがわかります。
回転シャフトの関与により、欠陥のない曲面の加工が可能になり、自由空間曲面の加工精度、品質、パワーが大幅に向上します。3軸加工機工具は、長いワークピース（長軸の表面など）を処理できないか、クランプする必要がありません。処理）。
4軸ターンテーブルで完成できるため、クランプ時間が短縮され、処理ステップが削減されます。1回の位置決めで多段階処理を可能な限り停止し、位置決めエラーを低減し、工具性能を大幅に向上させ、工具寿命を延ばし、生産集中度を高めることができます。 。
CNC4軸マシニングセンターには、一般に、位置決め処理と補間処理の2つの処理方法があり、それぞれ多面体部品の処理と回転体の加算処理に対応します。ここで、a軸を回転軸とする4軸マシニングセンターを例にとると、これら2つのマシニング方法は中断されます。
CNC機械加工部品の品質を向上させる方法は？
CNCは、コンピューターデジタルプログラム制御システムを搭載した自動機械工具です。制御システムは、制御コードやその他の記号命令を使用してプログラムを論理的に処理およびデコードできるため、機械ツールは部品を操作および処理できます。 CNC機械加工部品の品質を向上させる方法は？次に、PTJの編集者が詳細な紹介をします。
1. CNC加工の前に、キャリブレータを使用して、ツールが許容範囲内でスイングするかどうかを確認してください。処理する前に、エアガンを使用してカッターヘッドとロッキングノズルをブロークリーニングするか、布で拭いてカッターを取り付けます。精度と品質には一定の影響があります。
2. CNCマシニングツールの合理的な使用は、スチールと銅のライトナイフの処理を厳密に区別する必要があります。ライトナイフの残りの量は、ワークピースの滑らかさとツールの寿命を可能にするために合理的である必要があります。より良い。
3、CNCの加工速度はオペレーターが厳密に制御する必要があります。 F速度とSスピンドル速度は適切に調整する必要があります。 F速度が速い場合は、Sスピンドルを加速する必要があります。紙送り速度は、さまざまな領域で調整する必要があります。加工後、問題なく品質を確認すれば、車から降りて完璧な加工ができます。
4. CNC加工プログラムリストは、金型によって示される基準角度方向と一致している必要があります。次に、上部の3D図面、特に水で穴あけされたワークピースを確認します。3D図面とワークピースのレベルが一致しているかどうかを確認する必要があります。
5.クランプする際は、CNC加工されたワークの名称と型式がプログラムリストと同じか、材質サイズが一致するか、クランプ高さが十分に高いか、使用するキャリパーの数に注意してください。
6.モデル、名前、プログラム名、処理内容、ツールサイズ、送り速度、特にツールホルダーの安全な長さ、各プログラムの予約マージン、インジケーターライトなど、CNC処理ファイルのプログラムリストを正規化する必要があります。 。ナイフ。明確にします。
7.機械工具の処理速度は、オペレーターが厳密に制御する必要があります。F速度とSスピンドル速度は、合理的に調整する必要があります。F速度が速い場合は、Sスピンドルの速度を上げ、送り速度を異なる領域で調整する必要があります。処理が終了したら、完全な処理を実現するために、マシンを離れる前に品質を確認してください。
8.処理する前に、CNC処理プログラムの内容を理解する必要があります。プログラムには2Dまたは3Dテクスチャがあり、「X長さ、Y幅、Z高さ」の6面データでマークする必要があります。これは、「Z」値としてフラットマークする必要があります。処理後、データが正しいかどうかを確認するのに便利です。公差がある場合は、公差データを表示する必要があります。
CNC機械加工部品の品質向上方法に関する上記の情報をここで共有します。CNC機械加工部品は、多種多様な小ロット生産の場合に生産効率が高く、生産準備、機械工具調整、およびプロセス検査の時間を短縮できます。最適な切断量により、切断時間が短縮されます。
CNCマシンツールを保守する方法は？
CNCマシニングセンターの適用範囲は非常に広く、精密加工の分野でよく使われる装置の一種でもあります。 cnc CNCマシンツールを使用する場合、メンテナンスに注意する必要がありますが、cncマシンツールのメンテナンス方法は？
1. CNCマシニングセンターを操作する前に、すべての労働保護用品を着用し、必要に応じて潤滑メンテナンスを行って、各潤滑油のオイルレベルを確認してください。
2.ワークをクランプする際は、ぶつかったり作業面を傷つけたりしないように注意してください。Iセンターのワークが重すぎる場合は、工作機械台の支持力も確認してください。マシニングセンターの過大な操作は禁止されています。
3.最初にCNCマシニングプログラムフローの精度をチェックしてから操作できるようにする必要があります。Iセンター高速アクションを使用する場合は、ツールのペアリングを決定する必要があります。
4. CNCマシニングセンターマシンを起動した後、スピンドルと手術台の全方向の動きが正常か、異音などがないか確認してください。
5.製造工程では、常に工作機械の動きやIの添加状態が正常かどうか、異常な場合に注意する必要があります。ノイズやアラームが発生した場合は、すぐにシャットダウンしてチェックする必要があります。マシニングセンターの一般的な障害が解消された後、マシニングセンターを再度処理できます。
X軸方向ガイド面とZ軸方向ガイド面の欠けや汚れを毎日取り除き、潤滑油が十分かどうか、ガイド面に傷や損傷がないか確認してください。空気圧制御システムの圧力を毎日チェックしてください。正常範囲内にあるはずです。すべての天候の発生源が自動的に水を分割し、自動空気がろ過された水を時間内に洗浄して、自動空気の正常な動作を保証します。空気圧コンバーターと過給機のオイルレベルが不十分であることが判明した毎日、オイルは時間内に補充する必要があります。潤滑定温オイルタンクは毎日正常に作動し、オイル量は十分で、作動範囲は適切です。油圧バランスシステムのバランス圧力インジケーターは毎日正常であり、素早く動くと正常に機能します。毎日、工作機械のオイルタンク、異常なノイズ、通常の指示、パイプラインとジョイントの漏れ、および通常の作動油レベルはありません。電気キャビネットの放熱・換気装置の冷却ファンは毎日正常に作動しており、エアダクトフィルターがふさがれていません。
